关键技术在复合构件超声无损检测中的应用
来源:本站原创    发布日期:2019-09-10 12:41    

在本实验研究活动中,为了充分控制超声波无损检测技术在复合材料中的应用,安排了101根单向玻璃纤维布,玻璃纤维布的厚度为0.5mm,在双酚A中类型。在环氧树脂选择过程中,型号确定为CYD-128。另外,为了满足本实验活动的需要,在制备实验材料时,还重点选择改性铵,3201乙烯基树脂,工业级环烷酸钴,工业级甲基乙基酮过氧化物。在配置实验设备的过程中,为了保证实验结果的准确性,重点是实验材料的制备,多功能系统超声波胶结测试仪,型号VondaScope3100,以及来自NDTSystemsInc的设备,最佳实验研究状态。

(二)方法

关键技术在复合构件超声无损检测中的应用

首先,试件制造方法,即在制造乙烯基树脂浇铸体的过程中,为了满足实验要求,选择3201乙烯基树脂,并且在乙烯基树脂浇注操作的过程中,引发剂是投入实验环境。例如,甲基乙基酮过氧化物等,在固化操作完成后,倒入内部结构。同时,在制造内部结构的过程中,为了避免缺陷问题,需要对阻塞信号进行超声波检测。将试验片的厚度控制在30mm,并分成三个铸造体。然后,在三个铸造体的设计过程中,分别确定孔直径。控制器处于5mm,10mm,30mm的状态,并且在铸造体的底部切割中,滑槽的角度分别保证为30°,45°,60°,这满足超声波非的要求。 - 破坏性测试,降低复合结构对无损检测的干扰影响。其次,在制备玻璃纤维增强树脂基复合材料的过程中,应注意真空工作环境的选择。同时,在板料成形过程中,所需的工件由真空压力差产生,并强调E51环氧树脂的应用。板材厚度为5mm,粘合剂厚度为4mm,达到了钣金加工的最佳条件,提高了超声波无损检测的质量[1]。第三,在制造玻璃纤维增强树脂基复合材料的过程中,需要将硬纸片埋在板中,然后提供实验所需的试件;

二,试验方法,在完成试件制备的基础上,为保证试验研究结果的准确性,有必要确定试验方法,即在试验过程中首先进行,为了准确测试实验结果,需要引入RF RF模式。复合构件的超声波测试,即发射 - 接收探头的方法,反馈A型扫描信号,并利用材料和缺陷的声阻抗的差异,获取发射波,然后通过接收回波信号块缺陷状态来判断材料测试。但是,在测试工作过程中,为了避免测试误差现象的突出,有必要调整RNG,并确保GAIN是峰值屏幕的1/2,并将DLY设置为4.3μs,FRQ到28v,GAIN到66dB。满足回波信号接收条件。其次,在实验测试准备工作中,还应注意回波信号图像的GATE标记,以实现高效测试结果的整合。二,结果

(1)在厚度为10mm和20mm的试块中,回波声程比为426μs,538μs,在0mm厚度试块上进行超声波无损检测,幅度为60%-80穹。 GAIN为65dB,在10mm厚度测试模块中,增益GAIN为57dB。因此,基于材料的光滑表面,树脂浇铸体具有特定的超声信号阻抗。因此,在制造厚度小的复合构件的过程中,不应使用超声波检测技术。因此,当代工业领域在产品加工过程中应该更加关注这个问题;

(2)从复合缺陷尺寸对超声回波信号的影响可以看出,在具有相同深度和相同孔径的试块中,孔径为30mm,10mm和5mm的试块是不同的,对回波信号的不同影响。其特点是30mm光圈对于回波信号最明显,而5mm光圈最不明显。同时,从信号图中可以看出GAIN和RNG等参数是一致的[2]。因此,在复合构件加工过程中,为了实现超声无损检测技术的高效应用,应注意较低频率和较大扫描范围的组合,超声波无损扫描参数可以是合理地设定以满足复合缺陷。检测要求,以实现复合材料部件的最佳加工和生产状态;

(3)从缺陷表面角度对超声波探测回波信号的影响可以看出,不同角度对超声波探测回波信号的影响在三角形凹槽的基础上是不同的。底面,例如,60°角。回波信号表现出损耗现象。因此,在复合部件加工过程中,应避免在60°底面进行超声波无损检测。在45°检测中,回波信号变得非常大,在30°检测中,回波信号更稳定[3]。为此,在超声波无损检测技术的应用过程中应更加注重这一问题,同时注意在复合构件纵向缺陷检测过程中引入X射线,实现高效缺陷检测目的,满足复合应用的需求。

三,讨论

综上所述,传统的复合材料零件加工缺陷检测方法已不能满足军工,电力电子等领域复合材料的应用要求。因此,为了为复合材料应用创造良好的空间,应对具有不同结构的复合材料进行超声波检测。信号的影响决定了超声波无损检测技术的应用范围,在复合材料的无损检测操作中,根据缺陷类型和材料类型,处理无损检测干扰因素,同时,结合缺陷深度,材料厚度,缺陷尺寸等,明确了无损检测的盲区,实现了复合材料零件缺陷的最佳判断状态。